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          5個影響制砂機設備產能的關鍵因素你得知道

          2020-07-21
          立軸沖擊式破碎機是一種應用較新型破碎理念制成的破碎設備,在國內外制砂領域越來越受歡迎,又稱為制砂機。一般來說,影響沖擊式制砂機生產能力的因素有很多,主要從以下5個方面來分析:物料特性、葉輪轉速、破碎機工作參數、生產線設計及操作維護等。
          沖擊破
          一.物料特性的影響
          1)物料硬度
          在生產過程中影響礦石破碎難易程度的主要因素是礦石自身的硬度。
          多數礦石物料的力學性質分布不均勻,塊度大且紋理縫隙多的物料,機械強度較差,容易破碎;而粒度越細小,其內部紋理縫隙就越少,機械強度高,不容易破碎。礦石硬度越大,其密度就越大,破碎難度就大,效率越低,且對設備的磨損越嚴重。
          2)入料粒度及合理的喂料量
          各機型都限定了入料最大粒度,過大容易造成堵塞使設備失去破碎機能,而物料里含的細粉過多也影響制砂產量。對于細粉含量多的物料,應提前過一次篩,將其篩選出來,以免影響設備的正常工作。
          在保證產量的同時,合適的喂料量有利于提高易損件的壽命。當入料量達到葉輪滿載量的70%~90%時,產砂量達到峰值。而喂料量過小,不僅降低了設備產出量,還會造成破碎腔襯板等磨損量的增加,縮短了配件更換周期。
          3)物料濕度
          即物料中含的水分較大時,物料在沖擊式制砂機內容易粘附,也容易在下料輸送過程中造成堵塞,引起出砂能力減小。如果選擇的物料的濕度過大,可采用日照或風干等方式來降低物料中水分的百分比。
          4)物料黏度
          物料黏度越大,越容易粘附。黏度大的物料在葉輪內會粘附在流道腔的內壁,甚至堵塞流道,如不能及時進行清理,將影響破碎機的工作效率,嚴重時還可能影響正常工作。因此,在選擇物料的時候,應選黏度低的。
          二:葉輪轉速的影響
          連續不斷的物料進入高速旋轉的葉輪,加速后形成了源源不斷地動力料流,在渦動腔內產生高速擠壓、研磨破碎,得到連續破碎生產。從立軸式沖擊破碎機工作原理可知,當物料粒徑大小已確定時,隨著破碎機轉子線速度的增高,動能增加很大;當破碎機轉子線速度衡定時,若物料質量增大,動能亦隨之增加,反之亦然。
          立軸沖擊破破碎石料的粒徑與轉子線速度存在一定的關系。在工作狀態相同的前提下,若破碎物料的粒徑大,則破碎機轉子的線速度就低。從而可知,當物料破碎強度大或者破碎粒徑小時,需要的破碎速度都要增大。在入機物料粒徑、含水率、給料量相同的情況下,適當提高破碎機轉子速度(線速度),細粉料產量提高。
          三:工作參數的影響
          破碎機性能及結構因素對破碎影響很大。破碎機的類型及規格、裝機功率的經濟合理、轉速適調范圍、排礦口大小及破碎腔的結構形式等都對破碎效率有較大影響。
          例如:立軸沖擊破碎機的破碎腔體可以是“石打石”型,也可選“石打鐵”型,前者成品粒型較好,適用于整形;后者破碎效率高,但成品粒型稍差,周護板的磨損費用也較高。
          在破碎腔內改變周邊內襯板的形式,或者增加打鐵反擊板、加大破碎腔出料口尺寸等,都可以使生產量提高,顆粒細粉量明顯增加。
          四:操作及維護因素的影響
          對制砂機的規范操作、定期維護也會影響設備的出砂量。如果一臺制砂機在作業時操作不規范且沒有做定期的維護保養,會造成設備的易損件磨損加快,使設備的壽命大大降低,而且在單位時間里的生產量較小。
          例如:給料的連續性和均勻性對生產的影響較大,連續均勻地給料既能使生產正常,又能提高生產率;入料顆粒大小也會對生產造成影響,大于規定的物料會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使制砂機不能正常工作等等。
          五;生產線設計的影響
          一條高效的制砂生產線不單單要求配備高效率的制砂設備,其粗破、中破、篩分水洗設備、廢水及泥料處理設備等都要滿足產能要求。如果某一個環節達不到所要求的破碎比,必然會給下一級破碎造成壓力和制約,會造成系統故障點的增加,使其運行可靠性下降,最終制砂機的出砂量也會下降。
           

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