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          高品質砂石加工生產線的5個工藝流程不得不知

          2020-07-11
          市場上的機制砂大多采用“2次破碎+篩分”的生產工藝,缺乏對骨料級配的調整、石粉含量及粒形的控制。針對上述問題,通過改進工藝,采用“雙脫泥、雙反擊、雙沖擊、雙循環、雙選粉”5S高品質砂石骨料加工工藝,確保產品質量合格、性能穩定;通過風選除塵、半成品及成品料倉封閉、廢料再利用措施,解決傳統工藝粉塵、水污染和廢料處理問題,工藝流程見下圖。
           
          制砂生產線設備

          1)5級破碎、2次整形
          首先采用鄂式破碎機以擠壓方式對母巖進行第1次預破碎(粗碎),減小母巖直徑,減輕反擊破碎機生產壓力;
          然后用反擊破碎機以拋石撞擊方式對母料進行第2次破碎(中碎),使鄂破產生的骨料微裂紋進一步發展,最終骨料從微裂紋處再次破碎,完成對骨料的第2次破碎和第1次整形;
          最后采用立軸沖擊破碎機以“石打石”或“石打鐵”方式對骨料進行第3次破碎(細碎)和第2次整形。
          (制砂機“石打石”和“石打鐵”還分不清?選不對破碎方式,直接影響生產?。?/div>
           
          2)二次脫泥
          在粗碎前采用棒條給料機加脫泥篩把粒徑小于30mm的母巖及泥土進行第1次脫泥處理,在中碎前對粒徑小于10mm的骨料進行第2次脫泥處理,除去骨料中泥土和石屑,保證骨料MB值小于0.5。
           
          3)級配調整
          在中碎和細碎階段均設有循環篩分系統,可以通過GSP調節料倉使部分骨料通過循環系統返回重新破碎成更小粒徑顆粒,根據需要調整不同粒徑骨料生產比例,再通過風選控粉調整小顆粒含量,解決級配“兩頭多中間少”的問題。
           
          4)風選控粉
          細碎后的骨料先進行1次重力風選控粉,將石粉含量控制在10%左右,在成品砂進入料倉前,根據需要調整風選機抽取石粉的風壓再次調整石粉含量,滿足不同強度混凝土對機制砂石粉含量的要求。
           
          5)自動加濕
          在風選工序完成后對機制砂成品自動加濕,將機制砂含水率控制在2.5%~3.5%。穩定的含水率便于混凝土生產及質量控制,可有效避免生產、運輸過程揚塵,防止在裝卸和運輸中造成骨料離析。

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